ELEKTRODRĄŻENIE DRUTOWE - CHARAKTERYSTYKA PROCESU

Drutowa obróbka elektroerozyjna (WEDM) wykorzystuje metalowy drut do cięcia lub kształtowania przedmiotu obrabianego, często materiału przewodzącego, za pomocą cienkiego drutu elektrodowego, który podąża dokładnie zaprogramowaną ścieżką. Sprawdźmy, jak to wygląda w praktyce.

ELEKTRODRĄŻENIE DRUTOWE – JAK PRZEBIEGA PROCES?

Podczas procesu elektrodrążenia drutowego drutem nie ma bezpośredniego kontaktu między drutem a obrabianym przedmiotem, co pozwala na obróbkę bez wywoływania jakichkolwiek zniekształceń na ścieżce drutu czy kształtu materiału. Aby to osiągnąć, drut jest bardzo szybko ładowany do żądanego napięcia i dodatkowo otoczony wodą dejonizowaną. Gdy napięcie osiągnie prawidłowy poziom, iskra przeskakuje szczelinę i topi niewielką część obrabianego przedmiotu. Dejonizowana woda chłodzi i wypłukuje małe cząsteczki ze szczeliny. Twardość materiału obrabianego nie ma negatywnego wpływu na prędkość skrawania. Matryce do wytłaczania i wykrojniki są bardzo często obrabiane za pomocą cięcia drutem.

JAK DZIAŁA OBRÓBKA WEDM?

Cięcie elektroerozyjne zawsze przebiega przez cały element obrabiany. Aby rozpocząć obróbkę drutu, należy najpierw wywiercić otwór w obrabianym przedmiocie lub zacząć od krawędzi. W obszarze obróbki każde wyładowanie tworzy krater w przedmiocie obrabianym i powoduje uderzenie w narzędzie. Drut może być pochylony, co umożliwia wykonanie części ze stożkiem, lub z różnymi profilami na górze i na dole. Nigdy nie dochodzi do mechanicznego kontaktu między elektrodą a obrabianym przedmiotem, a sam drut jest zwykle wykonany z mosiądzu lub miedzi warstwowej i ma średnicę od 0,1 do 0,3 mm.
W zależności od wymaganej dokładności i wykończenia powierzchni, część będzie cięta jednym cięciem lub będzie szorstka i gładzona. Przy jednym cięciu drut idealnie przechodzi przez stałą część i po zakończeniu upuszcza bryłę lub odpad.

OBRÓBKA ZGRUBNA I ODTŁUSZCZANIE

Cięcie beztłuszczowe polega na tym, że drut jest ponownie przesuwany po chropowatej powierzchni z niższym ustawieniem mocy i spłukiwaniem pod niskim ciśnieniem. W zależności od wymaganej dokładności i wykończenia powierzchni może być od jednego do dziewięciu przejść. Podczas obróbki zgrubnej woda jest wtłaczana do cięcia pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić dobre chłodzenie i jak najszybciej wyeliminować zerodowane cząstki. Podczas szumowania woda delikatnie przepływa po wypaleniu, aby nie odchylać drutu.

DO CZEGO SŁUŻY PRASA KRAWĘDZIOWA? Przeczytaj na naszym blogu